如今，在諸如染料、顏料、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中，常常會有過濾、洗滌以及干燥等操作，而這些操作通常都是有過濾機、洗滌槽以及干燥劑等裝置來運作的，這么多的但單元設(shè)備組成一個系統(tǒng)，難免會顯得流程長、效率低以及難以調(diào)節(jié)，為了克服以上問題，同時也滿足于化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，化工級過濾洗滌干燥機應(yīng)運而生。

 

　　其傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

 

　　今天小編就帶大家一起來看看該設(shè)備的工作原理以及產(chǎn)品優(yōu)勢：

 

　　在容器上部設(shè)有上下移動和回轉(zhuǎn)式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置，攪拌翼上下回轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行加料一反應(yīng)一母液分離工藝，容器底部設(shè)計為水平過濾板，在這個位置上用加壓或真空方式進(jìn)行過濾。過濾結(jié)束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后，洗凈時間縮短，洗效果增大。為了節(jié)約洗凈液，須操作攪拌翼，下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成碎片而洗凈。

 

　　在過濾過程中，真空加壓后進(jìn)行著脫水。一般干燥方法有兩種：一種是在容器內(nèi)減壓再在夾套內(nèi)通入溫水或蒸汽進(jìn)行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風(fēng)由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內(nèi)進(jìn)干燥。為了加速干燥過程，對設(shè)備進(jìn)行搖擺運動。干燥結(jié)束后，打開濾餅的排出口。當(dāng)攪拌器反方向回轉(zhuǎn)時，干品被攪拌槳排出機外。